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目前印刷技術已經進入數字信息時代,同樣數字信息技術也逐漸應用到全自動模切機設備上。全自動模切機數字化途徑主要有兩(liang) 種解釋。一種是數字化接口技術,即JDF技術在模切機上的要求,主要用於(yu) 數據信息的接受和反饋;另外一種可以解釋為(wei) 無版模切,即由印前係統的圖文數據直接控製切割頭,對印張進行模切,適應短版的個(ge) 性化模切活件。
一、設備各部件加工質量和裝配精度
受國內(nei) 機械製造業(ye) 技術水平的限製,模切機的許多零部件加工粗糙。如間歇機構與(yu) 主傳(chuan) 動係統及鏈之間的匹配和製造精度直接影響著機器速度,如果裝配精度差將影響模切精度並引起噪音。又如肘杆壓力機構和動平台的間隙確定不合理,會(hui) 引起震動,影響速度和精度。
二、間歇機構、鏈條及輸紙牙
平壓平模切機多采用平等分度凸輪機構,凸輪的形狀是否合理是個(ge) 關(guan) 鍵。鏈條的鬆緊度要適度,過緊或過鬆都會(hui) 影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現多為(wei) 實心,但在高速運動時還是易變形,急停時慣性大。 好的牙排硬度高而質輕,角度和壓力的大小適度。
三、傳(chuan) 動係統。目前的模切機主傳(chuan) 動是由電機帶動蝸杆和蝸輪。蝸輪多為(wei) 斜齒,要注意的是,當蝸輪和蝸杆在分度圓處齧合時,輪齒與(yu) 輪齒之間的側(ce) 隙大小是否合適。側(ce) 隙過大,蝸輪傳(chuan) 動不平穩;側(ce) 隙過小,不利於(yu) 潤滑油的流動。還有就是壓力角不合理會(hui) 影響傳(chuan) 動的平穩性。
四、模切版,模切刀和橡膠條
這三項是模切的基本部件,它們(men) 的好壞直接關(guan) 係模切質量。版材要求密度均勻、質量輕、硬度高、柔性好、便於(yu) 加工、平整、堅固,刀線嵌入後穩定並能多次更換。刀口要鋒利,整刀的高度誤差和大刀的彎小。橡膠條的硬度要適中,不能擠壓刀口,也不能回彈力不足。
五、輸紙速度和定位機構
目前,普遍采用的方式是連續式輸紙,即前張紙和後張紙總有一部分重疊在一起。這種方式平穩、速度快,但快速運動使紙張對定位前規產(chan) 生很大的衝(chong) 擊力,紙張受力後卷曲或彈跳,造成定位不準。理想的模切機應在保證模切速度的同時,紙張在輸紙台上的運動速度盡量低。
六、鏈條導軌
導軌對鏈條起定位和控製方向的作用。導軌的厚度要合適,能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的距離必須保證鏈條順暢通過,太小增加傳(chuan) 動阻力;太大鏈條容易跳動。導軌的軌跡和鏈條的長度對機器的性能也有一定的影響。
七、施壓機構
模切機重要的裝置是施壓機構。目前最常見的雙肘杆機構,曲柄旋轉一周,它使活動平台能兩(liang) 次到達最高極限位置。為(wei) 了保證模切質量,加壓時整個(ge) 平台應受力均勻。因此上下平台的工作麵必須平行。如果設計不合理會(hui) 造成壓力不均勻,空行程過大。
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