全自動模切機在印刷模切時，搖蓋尺寸什麽會有偏差？

自動模切機在生產(chan) 產(chan) 品時，產(chan) 品尺寸為(wei) 什麽(me) 出現會(hui) 產(chan) 生偏差，大小不一，其中最為(wei) 常見的是經過印刷模切後紙箱搖蓋出現這邊大那邊小的情況，這是什麽(me) 原因呢？通常來說，自動模切機在尺寸出現都是由以下兩(liang) 種問題的產(chan) 生。

第一、全自動模切機棍產(chan) 生的速差引起引起速差的原因：當自動模切機壓力過大導致紙板在傳(chuan) 送速度時減慢，上下棍的速度一快一慢就會(hui) 產(chan) 生速差。當瓦楞紙板剛進入模切時，模切壓力開始加壓，這個(ge) 時候由於(yu) 紙板剛進入，整個(ge) 轉速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。由於(yu) 紙板長時間在重壓力之下，上下棍的轉速發生變化，所以尾部的紙板尺寸發生變化，導致上下搖蓋尺寸不一樣。 

第二、由於(yu) 優(you) 力膠墊的磨損導致導致整個(ge) 滾筒直徑變小，造成上下轉速不一致。

當模切膠墊周長發生變化時，紙箱模切尺寸也會(hui) 發生變化，所以當模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換，才能確保模切尺寸精度。由此可見，模切生產(chan) 過程中，模切膠墊的選用是非常關(guan) 鍵的，在購買(mai) 模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機率就越大。因此在操作方麵應盡量減輕模切壓力，這樣有利於(yu) 模具及優(you) 力膠墊的壽命。