怎麽加快模切排廢的速度

一般可以從(cong) 以下幾方麵解決(jue) 這一問題：

在采用脫機全自動模切機模切時，經常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標簽報廢，並且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會(hui) 加大印製成本。

另外，在一些不幹膠標簽（尤其是一些小麵積標簽）的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現廢料粘連現象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決(jue) 。

1．設計標簽時可適當增加標簽的麵積，且標簽形狀不要過於(yu) 複雜，采用合理的排列方式。

2．適當降低不幹膠材料儲(chu) 存車間以及印刷車間的溫度，防止不幹膠材料麵紙上黏合劑黏度的下降。

3．全自動模切機更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與(yu) 刀刃之間粘連海綿片，也可以重新製作模切版

由於(yu) 廢料的張力值大大低於(yu) 模切前承印材料的張力值，這時對廢料的張力控製十分重要。一般有兩(liang) 種張力控製形式：一種是采用機械式摩擦離合器，用加大或減少正壓力的辦法來改變摩擦力的大小，從(cong) 而達到改變張力值的目的；另一種是采用氣動離合器，通過改變氣壓的大小來改變張力值。

(2)   真空排廢。真空排廢適用於(yu) 不宜卷曲的廢邊和模切產(chan) 生的碎紙屑等。它配備有一把旋轉硬毛刷，貼近圓壓圓模切輥出紙的一麵，將碎紙屑刷下，再由承印材料下方的吸塵器吸走。還有一種真空排廢裝置，其內(nei) 部裝有一把旋轉刀，分切刀切下的廢邊被吸入其內(nei) 部後經粉碎排出。