全自動模切機在生產產品時，產品尺寸偏差原因

    越來越多的企業(ye) 開始注重工業(ye) 自動化這一領域，同時也給行業(ye) 帶來了發展機遇。非標自動化設備，也屬於(yu) 自動化領域，但不同的是，不像它的生產(chan) 設備生產(chan) 的一般標準那麽(me) 簡單。全自動模切機非標自動化設備可根據客戶需要定製是這一類自動化設備，是基於(yu) 定製的企業(ye) 用戶，定製自動化設備，可根據用戶要求，以方便他們(men) 操作，而不是一個(ge) 單一的靈活的功能和添加工藝要求。

    當全自動模切機模切膠墊周長發生變化時，紙箱模切尺寸也會(hui) 發生變化，所以當模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換，才能確保模切尺寸精度。由此可見，模切生產(chan) 過程中，模切膠墊的選用是非常關(guan) 鍵的，在購買(mai) 模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機率就越大。因此在操作方麵應盡量減輕模切壓力，這樣有利於(yu) 模具及優(you) 力膠墊的壽命。

    當全自動模切機壓力過大導致紙板在傳(chuan) 送速度時減慢，上下棍的速度一快一慢就會(hui) 產(chan) 生速差。當瓦楞紙板剛進入模切時，模切壓力開始加壓，這個(ge) 時候由於(yu) 紙板剛進入，整個(ge) 轉速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。由於(yu) 紙板長時間在重壓力之下，上下棍的轉速發生變化，所以尾部的紙板尺寸發生變化，導致上下搖蓋尺寸不一樣。