使用全自動模切機調機的重要的關鍵

    日常工作中，模切師傅對全自動模切機的操作和基礎的調模都是有所了解的。隻有掌握要點和解決(jue) 方法，工作才更有條理，效率更高。

    一種全自動模切機模切裝置，包括上模板、下模板和設置在上模板上的刀模，加工材料設置在所述下模板和刀模之間，所述加工材料下麵設有一層用於(yu) 調整模切深度的緩衝(chong) 墊，緩衝(chong) 墊加工難度低，降低了生產(chan) 成本。壓力的調節主要是指對於(yu) 模切模座深度的調節。在我們(men) 裝好刀具後，我們(men) 需要進行模座調節試壓，檢查模具是否能夠有效衝(chong) 切材料。壓力調節過程中，嚴(yan) 禁直接進行單動或聯動衝(chong) 切，必須將設備調節至手動檔位進行測試調節。當模座調節至當前行程時仍未能有效衝(chong) 切材料時，應進行加壓調節再次測試。

    根據你的模具選擇合適的全自動模切機模板（針對是平壓模切機，主要是上模板，有厚，中，薄三塊：厚板主要是裝膠板模，中板是裝AB模，薄板是裝木板及雕刻板）。將模切機模座升高，達到所裝模具的使用空間高度（所謂的模切的減壓到高，加壓到低點）。對模切機的上、下兩(liang) 塊模座清理幹淨，保證工作台麵清潔，以達到模具平整度。

    壓印太深的地方用刀片將底板刮下去，直到與(yu) 低表麵平行。（需反複修整、加壓、試壓等工序，注意刮線時以寬幅平整調節，切忌一小凹槽的形態和高低不平的方式刮模板）調模以多刮少墊的方式，如遇到一點小幅位較低，根據實際情況進行單麵膠帶墊高，一個(ge) 位置多墊1-2層膠帶。