關於全自動模切機維護要點

隨著紙品印刷包裝製品質量的提高，全自動平壓平模切機在紙品包裝印刷行業(ye) 得到了越來越廣泛的應用。然而由於(yu) 操作人員缺乏維護保養(yang) 的知識，導致機器出現較多的故障，直接影響了生產(chan) 的正常運行，致使生產(chan) 成本提高。全自動模切機的一些維護要點。

1） 機械故障：全自動平壓平模切機常有動平台壓斜的問題，多為(wei) 異物落入模切處造成。一般先報動軸杆下的楔形塊位置，同時把動平台轉動到上極限點，監測其與(yu) 上靜平台的相對位置，保證平台的四角與(yu) 上靜平台（夾放模切刀板的地方）之間等距離，這樣即可解決(jue) 問題。

2） 電氣故障：因全自動模切機中心控製都采用PLC控製，主要檢測點、電氣開關(guan) 及輸出動作都由PLC發出命令，而其內(nei) 部程序為(wei) 梯形邏輯圖，所以在電氣方麵出問題時，維修人員首先要讀懂梯形邏輯圖，再查找故障原因就簡單了。

如果檢驗員掌握不好全自動模切機標準，會(hui) 加大印製的成本。一些不幹膠標簽的印刷中，標簽模切機模切、排廢加工時出現廢料粘連現象，造成印刷材料浪費的主要原因。更換平壓平模切機使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與(yu) 刀刃之間粘連海綿片，也可以重新製作模切版。適當降低不幹膠材料儲(chu) 存車間以及印刷車間的溫度，防止不幹膠材料麵紙上黏合劑黏度的下降。通過下墊模切底板的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。提高模切排廢的速度。

如發現全自動模切機產(chan) 品分層或過切時應在PC板對應不良處用刀片輕輕刮!產(chan) 品試調完成後架料設置跳距等!衝(chong) 出調試好的產(chan) 品應找品管確認，等品管確認完成後才可衝(chong) 製!產(chan) 品要經常自檢，直到生產(chan) 完成。