如何加快全自動模切機的排廢速度

        在采用脫機全自動模切機模切時，經常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標簽報廢，並且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會(hui) 加大印製成本。設計標簽時可適當增加標簽的麵積，且標簽形狀不要過於(yu) 複雜，采用合理的排列方式。全自動模切機更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與(yu) 刀刃之間粘連海綿片，也可以重新製作模切版由於(yu) 廢料的張力值大大低於(yu) 模切前承印材料的張力值，這時對廢料的張力控製十分重要。

        一般有兩(liang) 種張力控製形式：一種是采用機械式摩擦離合器，用加大或減少正壓力的辦法來改變摩擦力的大小，從(cong) 而達到改變張力值的目的；另一種是采用氣動離合器，通過改變氣壓的大小來改變張力值。環境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從(cong) 而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與(yu) 印刷在同一作業(ye) 環境下進行或保證作業(ye) 環境的同一性。對上光和覆膜的印張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。受國內(nei) 機械製造業(ye) 技術水平的限製，模切機的許多零部件加工粗糙。

        如間歇機構與(yu) 主傳(chuan) 動係統及鏈之間的匹配和製造精度直接影響著機器速度，如果裝配精度差將影響模切精度並引起噪音。又如肘杆壓力機構和動平台的間隙確定不合理，會(hui) 引起震動，影響速度和精度。目前的模切機主傳(chuan) 動是由電機帶動蝸杆和蝸輪。蝸輪多為(wei) 斜齒，要注意的是，當蝸輪和蝸杆在分度圓處齧合時，輪齒與(yu) 輪齒之間的側(ce) 隙大小是否合適。側(ce) 隙過大，蝸輪傳(chuan) 動不平穩；側(ce) 隙過小，不利於(yu) 潤滑油的流動。還有就是壓力角不合理會(hui) 影響傳(chuan) 動的平穩性。導軌對鏈條起定位和控製方向的作用。導軌的厚度要合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的距離必須保證鏈條順暢通過，太小增加傳(chuan) 動阻力；太大鏈條容易跳動。導軌的軌跡和鏈條的長度對機器的性能也有一定的影響。