全自動模切機的排廢速度如何加快

        在采用脫機全自動模切機模切時，經常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標簽報廢，並且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會(hui) 加大印製成本。另外，在一些不幹膠標簽（尤其是一些小麵積標簽）的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現廢料粘連現象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。設計標簽時可適當增加標簽的麵積，且標簽形狀不要過於(yu) 複雜，采用合理的排列方式。

        全自動模切機更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與(yu) 刀刃之間粘連海綿片，也可以重新製作模切版，由於(yu) 廢料的張力值大大低於(yu) 模切前承印材料的張力值，這時對廢料的張力控製十分重要。一般有兩(liang) 種張力控製形式：一種是采用機械式摩擦離合器，用加大或減少正壓力的辦法來改變摩擦力的大小，從(cong) 而達到改變張力值的目的；另一種是采用氣動離合器，通過改變氣壓的大小來改變張力值。受國內(nei) 機械製造業(ye) 技術水平的限製，模切機的許多零部件加工粗糙。如間歇機構與(yu) 主傳(chuan) 動係統及鏈之間的匹配和製造精度直接影響著機器速度，如果裝配精度差將影響模切精度並引起噪音。又如肘杆壓力機構和動平台的間隙確定不合理，會(hui) 引起震動，影響速度和精度。  

        全自動模切機多采用平等分度凸輪機構，凸輪的形狀是否合理是個(ge) 關(guan) 鍵。鏈條的鬆緊度要適度，過緊或過鬆都會(hui) 影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現多為(wei) 實心，但在高速運動時還是易變形，急停時慣性大。好的牙排硬度高而質輕，角度和壓力的大小適度。在實際的模切生產(chan) 中，模切機中模具的裝配調節顯得尤為(wei) 重要。模具的裝配調試我們(men) 又稱為(wei) “裝刀”，模具裝刀的位置正確與(yu) 否直接影響著模切生產(chan) 的生產(chan) 效率、和產(chan) 品品質，甚至還有可能造成安全事故，輕則機器零部件損毀重則出現人身事故。所有調模的工作就顯得尤為(wei) 重要！