生產全自動模切機需要檢查的細節

        在商標全自動模切機生產(chan) 過程中，每5-分鍾應抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決(jue) 後可繼續生產(chan) ，而每一版模切後，都要進行全麵的檢查，填寫(xie) 資料，若出現質量問題，應將產(chan) 品及時分開放置，並做好記錄，而且發現材料問題應停止生產(chan) ，此外在生產(chan) 完成之後，需要將模切好的產(chan) 品按合格品、次品分開放置，並標識清楚，而生產(chan) 結束時，設備應停在開模部位，並按日常保養(yang) 內(nei) 容對設備進行保養(yang) ，從(cong) 而方便下次的使用，並使其使用壽命得以延長，性能得以提高，從(cong) 而降低企業(ye) 的成本支出。

        在操作全自動模切機前做好一係列的開機檢查，具體(ti) 包括檢查模切是否與(yu) 盒樣尺寸相同，檢查產(chan) 品是否有叼口，根據產(chan) 品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料，然後裝好模切版，鎖好固緊螺絲(si) ，以防模切版鬆落，製作底模版，底模厚度為(wei) 模切產(chan) 品紙張厚度，裝好底模版，清理表麵雜物並鎖緊，調節好脫紙部件上下頂針的位置，並鎖緊，在調節好各部件後，對照盒樣要求生產(chan) 樣張，檢查無質量問題後即可開始進行生產(chan) 了。

        不幹膠全自動模切機是通過上下衝(chong) 壓的方式把提前根據產(chan) 品圖紙開好的刀模衝(chong) 壓成某種形狀，整個(ge) 模切機的操作流程是通過由安川的伺服電機拉料帶動自動送料機送料，穿過送料完成覆膜動作，再穿過模切機模座衝(chong) 型，排掉邊框廢料，出來切成片完成全部過程。