加熱全自動模切機的模切壓力的兩種設定方法

    調整全自動模切機模切壓力是與(yu) 模切產(chan) 品質量相關(guan) 的重要步驟。 如果模切壓力太小，則模不能切割產(chan) 品，並且產(chan) 品不能成形。 即使衝(chong) 模可以切割產(chan) 品，壓痕也太小，並會(hui) 產(chan) 生粘附力。

    如果衝(chong) 模壓力太大，則很容易影響衝(chong) 模，並且刀片會(hui) 很快變鈍，從(cong) 而影響使用壽命。而且，當鈍化刀被模切時，產(chan) 品將在不同程度上具有低毛刺。 因此，理想的模切壓力是當加熱模切機的壓力較小時，能夠使每個(ge) 切口的廢料邊緣恰好分開，從(cong) 而使模頭不易磨損。 為(wei) 了以盡可能小的壓力完成模切質量控製。 可能需要反複調節模切壓力。  

    全自動模切機試切方法是確定模切壓力的簡單方法。 實際上，它使用實驗過程來確定某種模切產(chan) 品。 模切壓力。 該方法對於(yu) 確定加工商品的壓力非常有幫助。 試切方法依賴於(yu) 操作員的經驗來估計新加工產(chan) 品的模切壓力。 找到參考後，相應地逐漸增加模切壓力，直到模切樣品的模切線的2/3被阻塞。 這個(ge) 過程稱為(wei) 初始壓力。 確定初始壓力值後，可根據壓力數據的特性逐漸增加壓力。 

    這種方法比較耗時且勞動強度大，並且對操作人員的要求很高。 如果全自動模切機初始壓力太大，很容易損壞模切板。  一旦獲得了合理的壓力值，該值對於(yu) 以後的處理將具有非常重要的參考值，並且可以逐一記錄以備下次使用。 然而，模切板的磨損程度是不同的，並且有用的管線壓力已經改變，導致實際模切壓力的值改變。 通常，必須連續校正標記的實際模切壓力，以滿足將來的應用。